1.奧氏體不銹鋼管道經冷加工或焊接后有內應力。酸洗槽如果輸送介質含氯(溴)離開，會造成應力腐蝕，和酸洗與鈍_酸洗槽導致管道損壞。消除管冷后應力的方法是將管件加熱到250-425℃，多用300-350℃，不含鈦或鈮的管件，當進行回火處理時，溫度小于450℃。消除焊接應力需要在較高溫度下進行，一般為850-870℃，含有鈦或鈮的管件可以直接在空氣中冷卻，酸洗槽不含鈦或鈮的管件要用水冷卻到450℃(以更快的速度通過危險區)后再冷卻。
2.穩定化處理是指在高溫(450℃以上)條件下使用含有穩定元素鈦和鈮的18-8不銹鋼的處理工藝。酸洗槽一般處理過程是在固溶溫度加熱到1050-1150℃后，冷卻到850-900℃(略小于碳化鉻再溶解溫度)，保持溫度2-4h，然后在空氣中冷卻，使一些溶解在固溶體中的鈦和鈮有足夠的時間沉淀出來，酸洗槽與碳形成碳化鈦或碳化鈮。
固溶處理的目的是消除加工過程中管件產生的晶間腐蝕傾向。它主要是根據不銹鋼的含碳量來選擇加熱溫度，在含碳量小于0.1%時，以1050-1100℃為宜，在0.1-0.2%范圍內加熱至1100-1150℃比較合適，加熱至1h后再冷卻。薄壁鋼管壁厚小于2mm，冷卻方式可采用空氣冷卻，但冷卻速度要快一些；厚壁管件應在水中急冷(淬火)。
4.在預制、焊接和熱處理過程中，酸洗槽管道表面的氧化膜會被破壞或氧化。在安裝過程中，碳鋼或其他不耐腐蝕的顆?？赡軙街诓讳P鋼表面，導致局部腐蝕。酸洗槽為了去除管道和焊接表面的附著物，不銹鋼管道的熱處置形成新的氧化膜，焊接或熱處理后必須進行酸洗鈍化處理。酸洗鈍化的步驟如下:
